DFSS- Design for Six Sigma (2024)

Wie funktioniert es?

Dabei arbeitet die technisch/methodische Schiene von DFSS mit einer ggf. erforderlichen Zielkostenschiene interaktiv zusammen. In Abhängigkeit von den projektspezifischen Erfordernissen und Situationen integrieren wir auch Data Mining in den Entwicklungsprozess. Somit enthält unsere DFSS-Roadmap 3 Pfade:

• Das technische Design

• Design to costs

• Data Mining

Wir haben uns für den sogenannten DMADV-Ansatz entschieden, wobei es auch andere Modelle gibt, die allerdings die gleichen Ziele verfolgen, mehr oder weniger intensiv. Die Bezeichnung dieser Phasen ist sekundär, viel wichtiger ist eine kausale Vorgehensweise. Prinzipiell wird der Weg eines Entwicklungsprojektes in unserer 30 Schritte – Makro-Roadmap abgebildet, wobei die Ein-und Ausstiegspunkte immer fallspezifisch festgelegt werden müssen.

01

Entwicklungsprojekt definieren und planen

02

Kundenanforderungen sammeln, segmentieren, verdichten und priorisieren

03

Alternative Produkt-Designkonzepte erarbeiten

04

Auswahl und Analyse von Produkt-Designkonzepten

05

Performance auf hypothetischer Basis

06

Performance auf Basis realer Daten

07

Detailliertes Produkt-Design entwickeln

08

Hypothetische Entwicklung von Produkttransferfunktionen (y=f(x)-Wissen)

09

Nachweis von Produkttransferfunktionen (signifikante Parameter und Abhängigkeiten)

10

Robustheit des Produkt-Designs analysieren / auslegen

11

Entwicklung eines Datenmodells für das Produkt-Design (Komponenten, WW, Dimensionen)

12

Festlegung von Produkttoleranzen

13

Prüf-und Messplanung (Stichprobenstrategie)

14

Nachweis für ein fähiges Produkt-Design

15

Entscheidung bezüglich neuer Prozess-Designs

16

Alternative Prozess-Designkonzepte erarbeiten

17

Auswahl und Analyse von Prozess-Designkonzepten

18

Detailliertes Prozess-Design entwickeln

19

Hypothetische Entwicklung von Prozesstransferfunktionen (y=f(x)-Wissen)

20

Nachweis von Prozesstransferfunktionen (signifikante Parameter und Abhängigkeiten)

21

Robustheit des Prozess-Designs analysieren / auslegen

22

Entwicklung eines Datenmodells für das Prozess-Design (Komponenten, WW, Dimensionen)

23

Festlegung von Prozesstoleranzen

24

Prüf-und Messplanung (Geeignete Regelungs- und Sensorkonzepte)

25

Qualifizierung von Maschinen, Werkzeugen, Anlagen und Vorrichtungen

26

Evaluierung / Review der Produkt- und Prozess Performance

27

Analyse und Auslegung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer

28

Evaluierung / Review der Kaufteil- und Lieferantenfähigkeiten

29

Review des Entwicklungsauftrages

30

Übergabe Produkt-/Prozess-Design an die Produktion (Entlastung der Entwicklung)

• DEFINE

In dieser Phase wird das Entwicklungsprojekt definiert und dokumentiert:

Was sind die Anforderungen und Kundenwünsche?

• Entwicklungsstrategie erarbeiten

• Zielbeschreibung und Produktidee fixieren

• Business Case ausarbeiten

• Entwicklungsprojekt planen und abgrenzen

• Ressourcen und Gates festlegen

• Einstiegs- und Ausstiegspunkt in der DFSS-Roadmap festlegen

• Kommunikationsplan erstellen

• Zielkosten definieren

• MEASURE

In dieser Phase werden alle Aufforderungen gesammelt, segmentiert, verdichtet und priorisiert. Hierauf basierend werden alternative Designkonzepte generiert:

• Sammeln aller Kundenanforderungen (ext.+ int.)

• Filtern der Kundenanforderungen hinsichtlich „Must be“, „Performance“ und „Delighters“

• Übersetzen der Anforderungen in CTS und Priorisierung

• CTS in Funktionen transformieren

• Alternative Designkonzepte erarbeiten (Axiomatic Concept Design)

• ANALYZE

Die systematisch generierten Designkonzepte werden hinsichtlich der Aspekte und Kriterien analysiert, (die wenn unzureichend) später Probleme darstellen würden.

• Funktionalität, zu erwartende Performance ermitteln

• Komplexität und Risiken abschätzen

• Kosten ermitteln

• Konflikte und potenzielle Kopplungen sowie hemmende oder schädliche Funktionen identifizieren

• Pugh concept selection

• Lastenheft erstellen

• DESIGN

Nachdem das beste Konzept ausgewählt wurde, folgt zunächst die detaillierte Produktentwicklung, falls diese Gegenstand des Entwicklungsprojektes ist:

• Bestimmung aller erforderlichen Produktkomponenten (Axiomatic Product Design)

• Evaluierung der relevanten Transferfunktionen (Y=f(x) für das Produkt-Design ermitteln)

• Optimale Parametrierung und Tolerierung

• Arithmetische und statistische Tolerierung

• Sicherstellung der Robustheit des Designs (Taguchi analysis)

• Prüf-/Mess-und Stichprobenstrategie entwickeln

• Fähiges Produkt-Design nachweisen

• Analyse und Design von Zuverlässigkeit und Lebensdauer

Die kausale Kette von DFSS geht vom Produkt-Design zielgerichtet in das Prozess-Design über, falls einer oder mehrere Prozesse neu entwickelt werden müssen bzw. falls es sich überhaupt um ein Projekt zum Prozess-Design handelt. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass Produkt- und Prozessdesign nicht sequentiell durchlaufen werden muss. Vielmehr ist eine Parallelisierung nach Simultaneous Engineering möglich, allerdings mit genau definierten Interfaces zur jeweiligen Übergabe der relevanten Informationen.

• Bestimmung der erforderlichen Prozessfähigkeiten und Abgleich mit den bestehenden Prozessen

• Systematisches Generieren von Prozess-Designkonzepten (Axiomatic Process Design)

• Analyse der Konzepte hinsichtlich

• Funktionalität / Performance

• Komplexität

• Risiken

• Kosten

• Konflikte und potenzielle Kopplungen, Minimierung des Informationsgehaltes von Prozess Designs

• Hemmende oder schädliche Funktionen identifizieren

• Pugh Process concept selection

• Lastenheft erstellen

Detailliertes Prozess Design entwickeln

• Bestimmung aller erforderlichen Prozesse (Axiomatic Process Design)

• Evaluierung der relevanten Transferfunktionen (y= f(x) für das Prozess – Design)

• Bestimmung der wichtigen (signifikanten) Prozessparameter

• Optimale Parametrierung, best settings für die Produktion ermitteln

• Robustheit sicherstellen

• Entwicklung des erforderlichen Prozessregelungskonzeptes für die spätere Produktion

• Benötigte Stichprobenstrategie entwickeln

• Finalisierung der Prüfplanung

• Maschinen – und Prozessqualifikation

• VERIFY

Diese abschließende Phase überprüft, ob die erzielte Entwicklungsleistung den im Entwicklungsauftrag festgelegten Anforderungen und Erwartungen entspricht.

• Evaluierung / Review der Produkt – und Prozess – Performance

• Lebensdauer und Zuverlässigkeit nachweisen

• Evaluierung/ Review der Kaufteil-und Lieferantenfähigkeiten

• Review des Entwicklungsauftrages

• Review der Zielkosten

• Projekt – und Produktionsdokumentation finalisieren

• Übergabe des Produkt und / oder Prozess-Designs an die Produktion

• Entlastung der Entwicklung auf der Basis geeigneter und vereinbarter Kennzahlen

• Workshops zur Erarbeitung von Entwicklungsszenarien

• Einführung von DFSS im Unternehmen und Integration in den vorhandenen Produkt-entwicklungsprozess (PEP), DFSS-Deployment

• DFSS-Trainings, Standard oder abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse

• Unterstützung und Begleitung von DFSS-Projekten, Hilfestellung bei der Anwendung aller Tools und Methoden, auch Data Mining-Tools